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塑料片材是指將塑料原料（粒子）在塑料擠出機或塑料壓延機中加熱，熔化后，擠壓或壓延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm（最厚可達40mm）^[1] 。

這類材料主要有PVC,PE,PP,HIPS,ABS,PC,PS等。

特點：耐熱性好、耐化學腐蝕性好、機械強度高、電絕緣性能可靠、衛(wèi)生性好、具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。

合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～99%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含99%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

按品種分有單層與多層、平板與波紋板、發(fā)泡與不發(fā)泡、單一材料與異種材料復合之分。

根據(jù)加工的不同，分為：層壓、擠出（成型加工），壓延。

根據(jù)用途不同，可分為：食品級，醫(yī)療級和普通級。

根據(jù)所用材料是否 有回料滲入，可分為：全新料，一級料（），二級回料（B級）。

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塑料片（板）材的用途很廣，可制作容器、儲罐、墊板、電絕緣材料。在汽車等交通工具上大量使用的裝飾板、防滑墊等，在食品工業(yè)、醫(yī)院工業(yè)中用無毒的塑料片材作為包裝。在工業(yè)、商業(yè)、建筑業(yè)等塑料片材也得到了廣泛的應用。