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陶瓷化硅橡膠產(chǎn)品介紹
陶瓷化硅橡膠具有的防火、阻燃、低煙、無(wú)毒等特性，擠出成型工藝簡(jiǎn)單，其燃燒后殘余物為堅(jiān)硬的陶瓷化殼體，硬殼在火災(zāi)環(huán)境中不熔且不滴落，可通過(guò)GB/T19216.21-2003中規(guī)定在950℃-1000℃溫度下，受火90min，冷卻15min線路完整性實(shí)驗(yàn)，適用于任何需要防火的場(chǎng)所，在保證火災(zāi)情況下電力傳輸通暢中起到了堅(jiān)固的保護(hù)作。
陶瓷化硅橡膠產(chǎn)品對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，加工工藝簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)硅橡膠加工設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，比目前耐火電線電纜生產(chǎn)工藝，有更高的生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)能耗節(jié)約成本。
加工工藝：
1.加工工藝同普通硅橡膠：加硫→擠出→硫化，本材料也可以采用輻照硫化方式進(jìn)行；
2.硫化劑：雙-二四，添加量為混煉膠的1%-2%；
3.硫化劑加入前陶瓷化硅橡膠需要在雙輥開(kāi)煉機(jī)上翻煉至柔軟消除結(jié)構(gòu)化效應(yīng)，加入雙二四后均勻翻煉出片即可作為擠出使用；
4.硫化溫度150-300℃，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、擠出速度、線纜規(guī)格具體調(diào)整。
陶瓷化硅橡膠功能配置
功能配置
物性參數(shù)
陶瓷化硅橡膠應(yīng)用說(shuō)明
陶瓷化硅橡膠加硫
硫化劑：雙-二，四，建議用進(jìn)口硫化劑；
硫化劑用量：混煉膠的1%；
加硫設(shè)備：開(kāi)煉機(jī)（開(kāi)煉機(jī)輥筒間距10mm左右）；
加硫操作：由于硅橡膠的結(jié)構(gòu)化效應(yīng)，加硫前需將混煉膠在開(kāi)機(jī)上翻煉，待膠料包輥后，再往膠料上逐次添加硫化劑雙二.四；最后打三角包或打卷（各5次），硫化劑混合均勻后即可下片。
注：1.加硫時(shí)，開(kāi)煉機(jī)一定要通冷卻水，輥溫不能高于50℃。
2.切不可過(guò)煉，否則容易粘輥，造成下片困難；
3.未加硫化劑的膠料，陰涼處存放時(shí)間1-2年；
4.加過(guò)硫化劑的膠料，陰涼處存放時(shí)間：夏季7-30天，冬季不超過(guò)60天； 5.存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的膠料容易結(jié)構(gòu)化變硬，這是硅橡膠的特性之一，并非質(zhì)量問(wèn)題，放到開(kāi)煉機(jī)上返煉一下煉至包輥即可下片繼續(xù)使用。
陶瓷化硅橡膠擠出
擠出設(shè)備：硅橡膠電線電纜擠出機(jī)；建議選擇合適擠出壓力的擠出機(jī)；根據(jù)所擠出電線電纜規(guī)格選擇合適的模具，安裝調(diào)試好模具；建議擠出模具口模定徑段為普通橡膠擠出機(jī)定徑段的1/2左右，同時(shí)芯棒和口模需進(jìn)行鏡面拋光。
陶瓷化硅橡膠硫化
硫化設(shè)備：熱空氣硫化爐或溫水硫化
溫水硫化，建議水溫在95℃以上的溫水槽，水槽長(zhǎng)度在12m以上；
熱空氣硫化爐，建議硫化爐在12段以上，硫化溫度160℃～230℃ ，具體設(shè)定需根據(jù)擠出速度及線纜規(guī)格來(lái)定。建議溫度逐漸升高。
參考資料
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