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塑煉分類(lèi)
塑煉可分為機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法主要是通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械破壞作用。化學(xué)塑煉法是借助化學(xué)增塑劑的作用，引發(fā)并促進(jìn)大分子鏈斷裂。這兩種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中往往結(jié)合在一起使用。
開(kāi)放式煉膠機(jī)是一種傳統(tǒng)的塑煉設(shè)備。生膠在煉膠機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥筒間，憑借前后輥相對(duì)速度不同（常用速度比為1:1.25～1.27）所產(chǎn)生的剪切力使橡膠大分子斷裂,從而達(dá)到增塑的目的。此法效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,僅小型企業(yè)中仍有使用。多數(shù)工廠采用密閉式煉膠機(jī)（即密煉機(jī)）進(jìn)行塑煉。密煉機(jī)的主要工作部分為密煉室，內(nèi)裝兩個(gè)帶突棱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。橡膠在密煉室中受到轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與室壁之間的劇烈機(jī)械作用而降解，從而達(dá)到提高塑性的目的。通常在密煉機(jī)塑煉時(shí)還加入增塑劑（如五氯硫酚等）以縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。
塑煉膠的可塑性直接影響橡膠制品的性能，它主要根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，涂膠、浸膠、刮膠、擦膠用的膠料可塑性宜高些；模壓用的膠料可塑性宜低些；供壓出用的膠料，則介于兩者之間。[1]
塑煉過(guò)程
塑煉是用密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)在機(jī)械力和高溫、氧的條件下進(jìn)行生膠的塑煉，主要是為了達(dá)到適當(dāng)?shù)目伤苄远M(jìn)行的，一般情況下天然膠需要塑煉以GK90E密煉機(jī)為例在160度55-60r/min的轉(zhuǎn)速下大概需要煉膠6-8分生膠100門(mén)尼粘度可達(dá)到60左右。而合成膠相對(duì)塑性比較好一般不用塑煉混煉主要是指塑煉膠加入大料、小料等混合成混煉膠。
塑煉特點(diǎn)
塑煉是指橡膠加工的一個(gè)工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。
塑煉過(guò)程是使橡膠大分子鏈斷裂，分子鏈由長(zhǎng)變短而使分子量分布均勻化的過(guò)程。在塑煉過(guò)程中導(dǎo)致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個(gè)：一是機(jī)械破壞作用；二是熱氧化降解作用。低溫塑煉時(shí)，主要是由于機(jī)械破壞作用，大分子在強(qiáng)烈的機(jī)械力作用下發(fā)生斷鏈；高溫塑煉時(shí)，熱氧化降解作用占主導(dǎo)地位。[2]
塑煉可塑性測(cè)試
生膠和塑煉膠的可塑性測(cè)試方法很多，常用的方法為威氏塑性計(jì)和門(mén)尼粘度計(jì)。威氏塑性計(jì)是將試樣置入兩塊平行的板中，在一定負(fù)荷作用下，測(cè)定其壓縮形變的大小，以及除去負(fù)荷后保持形變的能力。所得的可塑度值在0～1之間；數(shù)值越大，表明可塑性也越大。門(mén)尼粘度計(jì)是測(cè)定膠料在模腔內(nèi)對(duì)粘度計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的剪切阻力，通常用 ML來(lái)表示（1為膠料預(yù)熱時(shí)間1min，4為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間 4min，100為測(cè)試溫度100℃），門(mén)尼粘度值一般為0～100，其數(shù)值越大，表明可塑性越小。
參考資料
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